QZ-XDJφ800PLC單節距懸臂單絞機技術(shù)規范書(shū)
一、機組用途：
適用各種線(xiàn)纜的芯線(xiàn)絞合和包帶，電源電線(xiàn)電纜等特種線(xiàn)纜成纜。
二、工作參數：
1、適用芯線(xiàn)：Ф0.5mm-4.0mm(軟結構，硬結構4平方以?xún)?，不超過(guò)7根)
2、絞合外徑：Ф15mm。
3、絞距范圍：30-300mm無(wú)級調節。
4、供線(xiàn)盤(pán)徑：Φ500-Φ630。
5、收線(xiàn)盤(pán)徑：Ф800mm。（具體尺寸配合廠(chǎng)方現品）
6、包帶機轉速：最高轉速2500轉/分。
7、成纜機穩定工作轉速：800轉/分；
8、成纜及包帶方向：左、右“S”、“Z”可轉換選擇。
三、設備組成：
1、500-630有軸磁粉張力放線(xiàn)架8頭
2、計米架1臺
3、眼模集合架1臺
4、中心繞包包帶機1臺
5、成纜主機1臺
6、主控制系統1套
設備特點(diǎn)：
◆ 差速器采用進(jìn)口鋁合金，輪架采用鑄鋼，進(jìn)口NTN原裝軸承，確保差速器使用壽命；
◆ 懸臂采用進(jìn)口鋁合金，組合式，重量輕，不變形，轉速高；懸臂中間裝有過(guò)線(xiàn)導輪，防止設備高速旋轉時(shí)因離心力作用使線(xiàn)摩擦到懸臂內孔外側；
◆ 過(guò)線(xiàn)導輪：均采用鋁合金材質(zhì)，數控加工成型，表面噴瓷處理，從而保證了導輪的使用壽命，避免了以前采用塑鋼材質(zhì)的導輪因溫差產(chǎn)生的冷熱收縮，使軸承位公差無(wú)法保證，導輪運行時(shí)擺動(dòng)較大，及不耐磨的問(wèn)題
◆ 中心包帶機增加潤滑注油嘴（銅管注油），延長(cháng)高速運轉軸承使用壽命；
◆ 主機潤滑管采用銅管，外部注油，保養方便，避免以前采用氣管連接注油，在冬天容易爆裂的現象；
◆ 成纜主機護罩內部采用多孔網(wǎng)板，內采用鑲嵌消音棉，有效降低了設備行時(shí)產(chǎn)生的噪音；
◆ 設備內部加裝強力排風(fēng)扇，有效降低設備內部溫度。
◆ 包帶與主機同步，初次調整包帶同步后，每次開(kāi)機只需調節主機轉速，包帶不需再次調節，提高操作效率，有效提升客戶(hù)產(chǎn)品品質(zhì)；
◆ 主機加減速絞距誤差小于3%；
◆ 主機固體滑體板材下料采用德國通快激光切割，減少因氣割產(chǎn)生的板材變形。
◆ 設備機架加強，底板在原有基礎上重量增加一倍，整機重量為6T,保證設備高速運轉時(shí)平穩，不抖動(dòng)
◆ 帶座軸承采用正宗TR軸承；
◆ 主機裝卸盤(pán)均采用液壓升降系統，提升線(xiàn)盤(pán)裝卸效率，降低升降系統的故障率；
◆ 同步帶加大，加大傳動(dòng)力矩，使設備運行更加穩定；
◆ 整套設備應用程序均為自主開(kāi)發(fā)。